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智造助力轉型 傳統產業迎來新天地

2016年5月6日星期五,上海市奉賢區的一家傳統線纜連接頭生產企業——上海藍科電氣有限公司迎來了智能制造變革的新紀元。

安朗杰、丹納赫、博世、艾默生……等世界一流公司的CEO、精益經理人見證了癸午智能(IDF)開發的離散型定制化智慧制造執行系統(Customized Manufacturing System,CMS)的開工儀式。

首先藍科電氣的CEO陳杰先生就CMS對于藍科電器提升競爭力方面給予了高度的肯定,從2016年初的首次接觸,到2月5日,確立合作意向,經過2個半月的技術論證,簽署合作意向書。作為第一批去德國參觀工業4.0的企業家,陳總希望打造一個以數據為連接的智能化平臺,應對客戶的多變快速的定制化需求。他向國外的企業進尋求解決方案,不僅價格昂貴,而且很難獲得多系統融合的需求滿足,但是作為國內智能制造的新奇之秀——癸午智能卻帶來完全不同的解決思路,實現數據化的打通企業鏈,多系統融合,極大的提升藍科的競爭力。借助CMS,藍科將開創應對定制化時代多品種少批量的難題的新局面,盡管目前公司的產品已經超過30000多種,每年仍然以超過3000種的數量遞增,CMS系統將有助于藍科在多品類管理方面極大的降低管理復雜度。將藍科的面向設計的交付能力從原來的3周壓縮到一周之內,形成在全球首屈一指的交付能力。最后陳總重點強調CMS系統中的質量大數據系統對于藍科電器產品的精度控制方面實現了數字化控制管理,將極大的提升藍科產品的產品精度,從而確保藍科與日德競爭對手形成技術優勢。精度是高端連接頭產業的競爭核心指標,精度每提高一個等級,價格成幾何數字上漲,從而大幅度的改善企業的利潤,實現真正的轉型升級。

緊接著慧創咨詢項目總監,癸午智能執行董事張忠新先生就CMS系統做了詳細的解說,同時指出了CMS系統對于中國企業的意義:迎合中國制造2025的智能制造需求,滿足質量提升要求,順應多批少量定制化的市場競爭需要,以便利管理、打通全價值鏈的數據鏈為根本,以邏輯和數據建立關聯為核心,借助信息化和互聯網+,降低工作復雜度。通過CNC工藝大數據和質量大數據比對,提升質量和效率,降低成本。通過精度的提升,全面提升機械加工盈利能力。

CMS提供了4種友好的端口,特別是微信的端口,只要在網絡存在的情況下,客戶可以借助手機對使用CMS公司的技術資料進行訪問,并獲得一攬子的解決方案;同時賦予客戶參與設計能力,癸午智能借助CMS系統,將藍科電器

藍科電器的30000多種產品壓縮為200-300個產品母本,使藍科電器的產品管理下降為百分之一,同時利用數學建模建立產品之間的參數關聯,客戶只需要輸入幾個參數就可以完成圖紙設計,這個工作大規模的降低了藍科研發人員的工作負荷,工作從原來應付客戶的圖紙作業,完全轉向新產品開發,同時保證圖紙的100%的準確率,研發效率提升在400%以上;同時借助數學建模,在企業的加工工序、CNC變成之間形成數字邏輯關聯關系,從而自動生成工藝生產路徑和CNC加工程序,不但確保了工藝路徑和加工程序的100%的準確率,同時將工藝和程序部門直接合并到研發部門,增強了藍科電器的市場研發工程項目的應對能力……

在感慨癸午智能CMS技術的強大之余,聽到癸午張總宣布藍科智能工廠1期項目將于本年8月31日前竣工,并向社會開放。我們在期待一個中國技術(CMS)建設的中國公司(藍科電氣)的新未來,在當今中國企業探索轉型升級、迎合國家制造2015的新探索。

在音樂聲中,安朗杰、德國SCA、亞馬遜、藍科電氣、蘇州羅想、癸午智能的CEO和代表們走上舞臺,按動了代表項目啟動的LED球,昭示著我們可以在未來的幾個月迎來一個新的期待,一個新的未來,一個可以改變中國制造路徑探索的新方向。

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